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- H13模具鋼鍛造操作要點注意事項[2014-01-15 11:48:12]
- H13模具鋼鍛造操作要點注意事項 H13模具鋼除了按高速鋼的鍛造操作要點外還應注意下列事項： (1)H13模具鋼由于沿晶界和晶內有大量堅硬的碳化物存在，鍛造時熱效應比較顯著，加之其共晶溫度低，因此，比高速鋼更容易產生在鍛造過程中的過熱和過燒現象。為此，鍛造操作中發現有溫升現象時，應及時減輕錘擊力量或稍停一會兒，待坯料逐漸轉變至正常鍛造溫度后，再增大錘擊
- 提高H13模具鋼材質量的要點分析[2014-01-14 09:36:54]
- 提高P20模具鋼材質量的要點分析 近年來，世界范圍內模具鋼制造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具鋼材被稱為工業之父，模具鋼材質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此
- 寶鋼H13模具鋼通過實踐得到原理[2014-01-11 11:38:46]
- 寶鋼H13模具鋼通過實踐得到原理 目前我們國內的h13模具鋼用它將棒材端部冷鐓成一定形狀。當h13模具鋼在冷鐓時，變形?:和 沖求力都較大，造成復雜應力，因此耍求模具表面硬度高、耐 磨ft好；心部則具有較好的韌性。冷鐓凹模工作部分常因強 度不夠及淬硬層淺而產生凹陷或尺寸脹大，導致過早地報廢。 如韌性不夠，則斷裂。冷鐓模凸模的工作部分常因淬硬層淺和 硬度不夠而
- 美國H13圓棒不同的鍛造方法有不同的流程[2014-01-11 11:27:54]
- 美國H13圓棒不同的鍛造方法有不同的流程 其中以H13熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為： 1、鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形； 2、切邊； 3、沖孔； 4、矯正； 5、中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷； 6、鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能； 7、清理，主要是去除表面氧化皮； 8、矯正； 9、檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經
- H13鋼板如何鍛造餅類鍛件變向？[2014-01-11 11:25:54]
- H13鋼板如何鍛造餅類鍛件變向？ 一種餅類鍛件變向鍛造法，其特征在于包括下述步驟： １）壓鉗口、倒棱、切錠尾：壓實鋼錠鉗口部分，倒去鋼錠的棱角，切掉鋼錠尾端的冒口， ２）軸向鐓粗：將鋼錠沿軸向鐓粗，成為扁圓形鍛件， ３）拔長坯料，切去鉗口部分，將扁圓形鍛件拔長成方形截面， ４）將拔長成方形截面的鍛件鐓粗， ５）在此鐓粗過程中不斷改變鍛造方向，將鍛
- 芬可樂H13特性與H13硬度的詳細介紹[2014-01-11 11:16:32]
- 芬可樂H13特性與H13硬度的詳細介紹 H13電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。 H13硬度 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13模具鋼淬火
- H13模具鋼生產工藝定額在生產管理中有何作用？[2014-01-11 11:11:21]
- H13模具鋼生產工藝定額在生產管理中有何作用？ 生產工藝定額又稱時間定額，是指在一定的生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。生產工藝定額水平的高低，是衡量工業發展速度和發達程度的一項重要標志。 生產工藝定額是企業管理中的一項重要基礎管理工作，其主要作用如下： 1.生產定額是實行經濟核算，計算成本的重要依據之一。市場經濟條件下
- 淺談H13熱作模具鋼以及鋁合金壓鑄模的表面改性[2014-01-11 09:09:44]
- 淺談H13 熱作模具鋼 以及鋁合金壓鑄模的表面改性技術 國內普遍認為， 熱疲勞發生龜裂損傷和熱磨損是熱作模具失效的兩大主要原因。這方面，國外的相關文獻敘述得十分明確：模具的損壞和限制模具壽命上升的三個機制為：1)液態金屬鋁的粘焊（soldering）和化學沖蝕損傷。2)磨損和腐蝕。3)熱疲勞開裂。其中1)是最重要的失效機制。他們提出采用鐵素體氮碳共滲和離子氮化能顯著
- H13模具鋼鑄造的凈化技術[2014-01-10 11:37:43]
- H13模具鋼鑄造的凈化技術 從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質，因此鑄造之前需要進行凈化。工業上主要采用澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝固和過濾方法進行凈化。 1.熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻后形成浮渣除去。凈化用的熔劑選用熔點低、密度
- H13沖壓模具工作零件材料的要求[2014-01-10 11:28:34]
- 11.2.1 沖壓模具工作零件材料的要求 沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。 1.沖裁模材料的要求 對于薄板沖裁模具的工
- H13熱處理工藝好壞影響使用壽命！[2014-01-10 11:24:22]
- H13熱處理工藝好壞影響使用壽命！ H13熱處理工藝 1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
- H13模具鋼為什么要回火兩次[2014-01-06 14:27:31]
- H13模具鋼為什么要回火兩次 H13屬于合金工具鋼，由于鋼中含有大量合金元素，鋼的淬透性很好，往往淬火后組織中會保留大量的殘余奧氏體，這些殘奧只有在回火冷卻的過程中才會繼續轉變為馬氏體，即所謂的二次淬火。一次回火后由于新的馬氏體的形成會產生新的內應力，加之仍有可能還有部分未轉變的殘奧存在，因此要進行二次回火甚至三次回火。回火溫度一般在550~600℃，
- 公差H13和h13有區別不[2014-01-06 14:24:57]
- 公差H13和h13有區別不 公差H13是基孔制配合的公差，是上差，如20H13=20+0.021. h13 是基軸制配合的公差，是下差，如20h13=20-0.021。 H13是上差，h13是下差。
- H13模具鋼電渣過程對中非金屬夾雜的影響[2013-12-27 19:13:09]
- H13模具鋼電渣過程對中非金屬夾雜的影響 H13鋼主要用于熱擠壓模、鋁合金壓鑄模、熱鍛壓凸模等，是熱作模具鋼中應用最廣泛的鋼種之一。H13鋼在使用過程中存在因型腔龜裂而報廢、使用壽命短，有的甚至沒有達到正常使用壽命就失效等問題。控制鋼中夾雜物是提高鋼材使用性能的有效途徑。掌握H13鋼中夾雜物的類型、分布、數量、尺寸等性質對控制H13鋼中夾雜物是非常重要的
- 精煉過程對H13模具鋼中非金屬夾雜的影響[2013-12-27 19:11:02]
- 精煉過程對H13模具鋼中非金屬夾雜的影響 H13鋼主要用于熱擠壓模、鋁合金壓鑄模、熱鍛壓凸模等，是熱作模具鋼中應用最廣泛的鋼種之一。H13鋼在使用過程中存在因型腔龜裂而報廢、使用壽命短，有的甚至沒有達到正常使用壽命就失效等問題。控制鋼中夾雜物是提高鋼材使用性能的有效途徑。掌握H13鋼中夾雜物的類型、分布、數量、尺寸等性質對控制H13鋼中夾雜物是非常重要的
- 12月份蘇州H13熱作模具鋼采購指導報價[2013-12-27 19:03:06]
- 12月份蘇州H13熱作模具鋼采購指導報價 伴隨著國內鋁型材行業的蓬勃發展，H13R的應用客戶也同步迅猛增多，從普通鋁料門窗到航空鋁型材到電腦鋁散熱片，涉及的領域越來越廣，模具結構越來越復雜，國內以GB/T1299-85和GB/T1299-2000標準生產的H13R（4Cr5MosiV1）日益難以滿足高品質模具的要求，天成早在1997年就根據鋁擠壓模在生產過程中的實際情況，對國內外同類鋼料進行失效對比，
- 改進型H13熱作模具鋼的組織與性能及用途[2013-12-27 18:59:27]
- 改進型H13熱作模具鋼的組織與性能及用途 H13熱作模具鋼在工作中既受力的作用又受溫度的作用，從而使熱作模具的工作條件復雜化，對熱作模具材料的特性要求也更加嚴格。惡劣的服役條件要求這類模具材料不但具有良好的高溫強韌性，而且具有一定的抗回火軟化能力、抗冷熱疲勞性和耐熔損等綜合力學性能。目前，我國廣泛應用的熱作模具鋼主要是H13，但H13鋼的工作溫度不能
- 時效硬化型H13模具鋼與SKD11模具鋼的特性分析[2013-12-27 18:55:06]
- 時效硬化型H13模具鋼與SKD11模具鋼的特性分析 時效硬化型模具鋼SKD11/H13的共同特點是含高碳、合金度高，經過高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態（28~34HRC），組織為單一的過飽和固溶體。 但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。 與通常進行的淬火處理相比較，這一強
- H13模具鋼里的高溫滲碳后的疲勞性能的研究[2013-12-27 18:41:33]
- H13模具鋼里的高溫滲碳后的疲勞性能的研究 H13模具鋼的滲碳工藝通常在930℃左右進行，是生產過程中能耗高、效率低、污染大的工藝。提高滲碳溫度能夠顯著降低滲碳時間，提高生產效率，因此高溫滲碳工藝日益受到重視并得到應用。不過，常用經950℃以上溫度滲碳，原奧氏體晶粒會發生粗化，嚴重影響材料性能。因此，高溫滲碳齒輪鋼中需要添加微合金元素Nb、Ti、B等，它們的
- H13與SKD11作為模具鋼應具備的性能[2013-12-27 18:38:48]
- H13與SKD11作為精密模具鋼應具備的性能 第一，足夠的強度、耐磨性，足夠的硬化層以及強韌性、表面硬度等配合。 雖不要求像冷作模具那樣高，但應該滿足使用要求。 第二，冷、熱加工工藝性能好，表面粗糙度值低，良好的鏡面拋光性能、表面圖案蝕刻性能和耐蝕性能，熱處理變形大小，金相組織和模具尺寸穩定。 具有很高的高溫強度、韌性、硬度和耐磨性，并且有高的回火穩
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