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塑膠模具中的熱塑性

文章出處:未知責任編(bian)輯:模(mo)具(ju)鋼(gang)人氣:發表時(shi)間(jian):2014-10-08
塑膠模具熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS,聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強材料一般為無堿 玻璃纖維(有長短兩種,長纖維料一般與粒料長一致為2~3毫米,短纖維料長一般小于0.8 毫米)經表面處理后與樹脂配制而成。塑膠模具玻纖含量應按樹脂比重選用最合理的配比,一般為 20%~40%之間。由于各種增強塑料所選用的樹脂不同,玻纖長度、直徑,有無含堿及表面處理劑不同其增強效果不一,成型特性也不一。

如前所述增(zeng)強料(liao)可改善一(yi)系列力(li)學性(xing)能,但也(ye)存在(zai)一(yi)系列缺點:沖擊(ji)強度(du)與沖擊(ji) 疲(pi)勞強度(du)低(但缺口沖擊(ji)強度(du)提高);透明性(xing)、焊接(jie)點強度(du)也(ye)降低,收(shou)縮、強度(du)、熱膨脹(zhang)系數、熱傳導率的異向(xiang)性(xing)增(zeng)大。故目前該塑料(liao)主(zhu)要(yao)用(yong)于小型,高強度(du)、耐熱,工作環(huan)境(jing) 差及(ji)高精度(du)要(yao)求的塑件

工藝特性
⑴流動性差增強料熔融指數比普通料低30%~70%故流動性不良,易發生填充不 良,熔接不良,玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷,并還易損傷纖維而影響力學性能。
⑵成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強料小,但異向性增大沿料流方向的收縮小,垂直方向大,近進料口處小,遠處大,塑件易發生翹曲、變形。( 塑料模具廠_注塑模具加工_深圳塑膠模具_東莞塑膠模具廠)
⑶脫模不良、磨損大不易脫模,并對模具磨損大,在注射時料流對澆注系統,型芯等磨損也大。
⑷易發生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發成氣體、必須予以排出,不然易發生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。

成型注意事項
為了解決增強料上述工藝弊病,在成型時應注意下列事項:
⑴宜用高溫、高壓、高速注射。
⑵塑膠模具模溫宜取高(對結晶性料應按要求調節),同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積, 玻纖外露及局部燒傷。
⑶保壓補縮應充分。
⑷塑件冷卻應均勻。
⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大,溫度高收縮大,保壓及注射壓力增大,可使收縮變小但影響較小。
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