模具熱處理前組織不佳
文章出處：未(wei)知責任(ren)編輯：模(mo)具鋼人氣：發(fa)表時間：2015-03-27
模具熱處理前組織不佳,針對這一現象，現將產生原因及預防措施進行歸納整理.
模具熱處理產生原因：
1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
模具熱處理預防措施：
1)一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。
2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。
4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。
5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。
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