H13模具鋼熱處理步驟

 　　1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

 　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

 　　2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

 　　推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC。

 　　回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

　　淬火加熱應進行兩次預熱(600～650℃，800～850℃)，以減少加熱過程產生熱應力。

 　　3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

 　　結果表明：同一鍛造比下H13電爐鋼的橫向沖擊功明顯小于縱向，且無論在鋼錠的橫向、縱向邊部到心部的沖擊功越來越差;不同的鍛造比對橫向沖擊功影響不大，而隨著鍛造比的增大縱向沖擊功增大。研究表明，單向熱鍛拔長不能有效地提高鋼材橫向止裂性能;電爐H13熱作模具鋼的鍛造比控制在4～6的范圍內較為合適。