延長鋁合金壓鑄模具壽命的方法有好多種。做為經銷模具鋼材的廠家，我從壓鑄模具鋼 角度出(chu)發(fa)，介紹延長鋁合(he)金壓鑄模(mo)具壽命的(de)幾(ji)個(ge)方法。

　　在介紹(shao)延(yan)長鋁(lv)合金壓鑄模(mo)(mo)具(ju)壽命的(de)方法(fa)前，我(wo)們(men)先(xian)了(le)解一下鋁(lv)合金壓鑄模(mo)(mo)具(ju)開裂的(de)原因和解決方法(fa)。

　　一、鋁(lv)合金壓鑄(zhu)模具提前被沖腐蝕產生龜(gui)裂的原因。

　　鋁合(he)金壓鑄模(mo)具(ju)被沖腐蝕產生龜裂的原因有兩個：

　　1)模(mo)(mo)具鋼含有低(di)熔(rong)點的(de)(de)雜質(zhi)太多。這些細微(wei)分(fen)布于模(mo)(mo)具型腔(qiang)的(de)(de)低(di)熔(rong)點雜質(zhi)，無法(fa)抵抗高(gao)溫高(gao)壓鋁合(he)金的(de)(de)沖刷，熔(rong)化后脫落，在(zai)模(mo)(mo)具表面形成腐蝕麻(ma)點或細微(wei)裂(lie)(lie)紋，稱為龜(gui)(gui)裂(lie)(lie)。這些龜(gui)(gui)裂(lie)(lie)點慢(man)慢(man)延(yan)展擴大，就(jiu)形成壓鑄(zhu)模(mo)(mo)具的(de)(de)開裂(lie)(lie)報廢。

　　2)模具鋼抗高(gao)溫軟化(hua)性能差。模具在高(gao)溫下工(gong)作，無法(fa)抵御急(ji)冷(leng)急(ji)熱的(de)頻繁(fan)交(jiao)替(ti)，硬(ying)度下降很快。硬(ying)度低的(de)模具鋼，自然容易被沖(chong)腐蝕，產(chan)生(sheng)龜裂。

　　二(er)、避免(mian)鋁合(he)金壓鑄(zhu)模(mo)具提前龜裂的解決辦法。

　　避免模(mo)具(ju)(ju)提前龜裂的根(gen)本有效(xiao)辦法(fa)是，提高模(mo)具(ju)(ju)鋼純凈度，降低(di)或消除(chu)低(di)熔點雜質。提升模(mo)具(ju)(ju)鋼高溫軟化(hua)性能，從而(er)提高抗龜裂性能。在此前提下，做足模(mo)具(ju)(ju)鋼鍛(duan)造比(bi)，配(pei)合好的熱(re)處理工藝，模(mo)具(ju)(ju)使(shi)(shi)用保養。從而(er)延(yan)長模(mo)具(ju)(ju)使(shi)(shi)用壽命(ming)。

　　延長(chang)鋁(lv)合金(jin)壓(ya)鑄模具壽命的方法(fa)，有如下幾點：

　　1)選(xuan)用(yong)純凈度(du)高，硫(liu)(liu)含量低的模(mo)具鋼，如：無硫(liu)(liu)8407，無硫(liu)(liu)8418;

　　2)提高抗高溫軟化性能，選用含鉬量高的模具鋼，如：高鉬H13 ，SKD61，8407，8407。

　　3)做好(hao)去(qu)應力(li)(li)(li)處理工作。第(di)yi次使用5000模次左(zuo)右，兩萬模次左(zuo)右，各做一次去(qu)應力(li)(li)(li)處理。消(xiao)除(chu)內(nei)應力(li)(li)(li)，排(pai)除(chu)開裂風(feng)險。使用一段(duan)時間后，也要安排(pai)消(xiao)除(chu)內(nei)應力(li)(li)(li)工作。

　　4)模(mo)具(ju)(ju)在壓鑄前，要做(zuo)好充(chong)分預熱。模(mo)具(ju)(ju)制造時，還有充(chong)分考(kao)慮運(yun)水降溫工作(zuo)。

　　5)配合(he)好(hao)的熱處理工藝，采用高溫淬火(huo)，等溫回火(huo);

 　　6)如(ru)果(guo)模(mo)具在(zai)熱處理(li)后，加工(gong)余量(liang)大(da)的。在(zai)試模(mo)前，zui好做一次去應力處理(li)，降低試模(mo)開裂風險。

　　H13壓鑄(zhu)模(mo)(mo)具鋼是(shi)什(shen)么材料，H13壓鑄(zhu)模(mo)(mo)具鋼規格(ge)，H13壓鑄(zhu)模(mo)(mo)具鋼熱(re)處理 硬度 密度力(li)學機(ji)械性能(neng)