電渣H13模具鋼與普通H13模具鋼的區別
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電渣H13模具鋼與普通H13模具鋼的區別
H13電渣，電渣重熔屬于二次精煉。電渣重降低了鋼中的非金屬雜質，如硫化物、硅酸鹽夾雜等，電渣重熔后鋼的純潔度明顯提高，同時改善了鋼的組織均勻性和致密度，使的模具鋼的力學性能以及使用壽命顯著提高。
H13化學成分%：
C SI MN Cr Mo V Q S
0.3~0.4 0.8~1.2 0.2~0.5 4.7~5.5 1.1~1.7 0.8~1.2 ≤0.3 ≤0.03
H13用途：
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
H13熱處理：
（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235））
淬火：790度+-15度預熱
1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱
保溫5~15min空冷
550度+-6度回火退火、熱加工；
H13特性：
電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
H13硬度分析：
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。
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